Опсегот на густина на калциум силикатниот материјал е приближно 100-2000 кг/м3.Лесните производи се погодни за употреба како материјали за изолација или полнење;производите со средна густина (400-1000kg/m3) главно се користат како ѕидни материјали и огноотпорни материјали за покривање;производите со густина од 1000kg/m3 и погоре главно се користат како ѕидни материјали, Употреба на мелени материјали или материјали за изолација.Топлинската спроводливост главно зависи од густината на производот, а се зголемува со порастот на температурата на околината.Калциум силикатниот материјал има добра отпорност на топлина и термичка стабилност и добра отпорност на пожар.Тоа е незапалив материјал (GB 8624-1997) и нема да произведува токсичен гас или чад дури и при високи температури.Во градежните проекти, калциум силикат е широко користен како огноотпорен материјал за покривање на греди, столбови и ѕидови од челични конструкции.Калциум силикатна огноотпорна плоча може да се користи како ѕидна површина, спуштен плафон и материјали за внатрешна и надворешна декорација во обични куќи, фабрики и други згради и подземни згради со барања за отпорност на пожар.
Микропорозниот калциум силикат е еден вид топлинска изолација направена од силициумски материјали, калциумови материјали, материјали зајакнати со неоргански влакна и голема количина на вода по мешање, загревање, желирање, обликување, сушење во автоклав, сушење и други процеси.Материјал за изолација, неговата главна компонента е хидрирана силициумова киселина и калциум.Според различните производи за хидратација на производот, тој обично може да се подели на типот tobe mullite и xonotlite тип.Поради различните видови суровини, соодносот на мешање и условите за обработка што се користат во нив, физичките и хемиските својства на произведениот калциум силикат хидрат се исто така различни.
Постојат главно два различни типа на производи од кристали со деривација на силициум кои се користат како материјали за изолација.Едниот е од типот торбе мулит, неговата главна компонента е 5Ca0.6Si02.5H2 0, отпорна на топлина температура е 650℃;другиот е од типот xonotlite, неговата главна компонента е 6Ca0.6Si02.H20, отпорен на топлина Температурата може да биде висока до 1000°C.
Микропорозниот изолациски материјал од калциум силикат ги има предностите на густината на светлината, висока јачина, ниска топлинска спроводливост, висока температура на употреба и добра отпорност на пожар.Тоа е еден вид блок топлинско-изолациски материјал со подобри перформанси.Тој е еден од најкористените материјали за топлинска изолација во индустриите во странство, а голем број производи се произведуваат и користат во Кина.
Силициумските материјали се материјали со силициум диоксид како главна компонента, кои можат да реагираат со калциум хидроксид под одредени услови за да формираат цемент главно составен од калциум силикат хидрат;Калциумските материјали се материјали со калциум оксид како главна компонента.По хидратацијата, може да реагира со силициум диоксид за да формира цементен главно хидриран калциум силикат.Во производството на микропорозни калциум силикатни материјали за изолација, силициумските суровини генерално користат дијатомејска земја, може да се користи и многу фин кварцен прав, а може да се користи и бентонит;Калциумските суровини генерално користат варна кашеста маса и гасена вар што се вари со грутка вар. Може да се користи и прав или вар паста, индустриски отпад како што се калциум карбид згура итн.;азбестните влакна обично се користат како зајакнувачки влакна.Во последниве години, други влакна како што се стаклени влакна отпорни на алкали и влакна од органска сулфурна киселина (како што се хартиените влакна) се користени за армирање;Главните адитиви кои се користат во процесот се вода: стакло, сода, алуминиум сулфат и така натаму.
Односот на суровината за производство на калциум силикат е генерално: CaO/Si02=O.8-1.О, зајакнувачките влакна сочинуваат 3%-15% од вкупната количина силициум и калциумови материјали, адитивите сочинуваат 5%-ннд y6, а водата 550%-850%.Кога се произведува микропорозен калциум силикат изолационен материјал од типот тобе мулит со температура отпорна на топлина од 650 ℃, притисокот на пареата генерално се користи е o.8 ~ 1,1 MPa, просторијата за одржување е 10 часа.При производство на микропорозни калциум силикатни производи од типот на ксонотлит со температура отпорна на топлина од 1000°C, треба да се изберат суровини со поголема чистота за да се добие CaO/Si02 =1.О, притисокот на пареата достигнува 1,5 MPa, а времето на задржување достигнува повеќе од 20 часа, тогаш може да се формираат кристали на калциум силикат хидрат од типот на ксонотлит.
Карактеристики на калциум силикатна плоча и опсег на примена
Микропорозниот калциум силикатен термоизолациски материјал главно ги има следните карактеристики: температурата на употреба е висока, а температурата на употреба може да достигне 650 °C (тип I) или 1000 °C (тип II), соодветно;②Суровините што се користат се во основа сите Тоа е неоргански материјал кој не гори и припаѓа на незапалив материјал од класа А (GB 8624-1997).Нема да произведе токсичен гас дури и кога ќе се појави пожар, што е многу корисно за безбедноста од пожари;③ Ниска топлинска спроводливост и добар ефект на изолација ④ Ниска волуменска густина, висока јачина, лесна за обработка, може да се сече и сече, погодно за изградба на лице место;⑤Добра водоотпорност, без распаѓање и оштетување во топла вода;⑥ Не е лесно да се старее, долг работен век;⑦ Потопете го во вода Кога е во вода, добиениот воден раствор е неутрален или слабо алкален, така што нема да ја кородира опремата или цевководите;⑧Суровините лесно се добиваат, а цената е евтина.
Бидејќи микропорозниот калциум силикат материјал ги има горенаведените карактеристики, особено неговата извонредна топлинска изолација, температурна отпорност, незапаливост и без ослободување токсичен гас, тој е широко користен во градежни проекти за заштита од пожар.Во моментов, тој е широко користен во различни индустрии како што се металургијата, хемиската индустрија, електричната енергија, бродоградбата, градежништвото итн. функција.
Време на објавување: Декември-02-2021 година
